化工厂安全每日一题内容

化工厂安全培训内容整合

安全标准化工作准备的材料清单
4.1负责和责任人
1。企业是主要负责人进行的安全
开展安全生产标准化工作文件
3。员工学习,参与安全生产标准化活动的记录
4。企业安全指引目标文件
5。企业机构,部门,人员的职责文件
在安全责任考核制度,定期评估检查记录
7安全费用的提取和使用记录,台账
8。造成人身伤害保险记录
4.2风险管理
安全评价报告
风险评估程序文件和记录
3。危险,有害因素文件
4个主要的安全风险管理计划
重大危险源档案,并定期测试和评估记录
6个重大危险源应急计划
4.3法律,法规和安全管理系统
1。安全法规
(1)本系统的安全生产责任;
(2)安全培训和教育系统;
(3)安全检查和隐患整改管理系统;
(4)安全检查和维修管理制度;
(5)安全作业管理系统(如:动火作业,高处作业,起重等);
(6)危险化学品的安全管理系统;
(7)设备和设施的安全管理制度;
(8)在安全保护系统的投资;
(9)劳动防护用品(含)和保健品的问题管理系统;
(10)事故管理系统;
(11)职业卫生管理制度;
(12)仓库,罐区的安全管理制度;
(13)安全生产会议管理系统;
(14)安全生产激励管理制度;
(15)防火,防爆,防尘,防病毒管理系统;
(16)消防管理制度;
(17)新建筑,改建,扩建项目“三同时”制度;
(18)特种作业人员管理系统;
(19)相关方安全管理体系;
(20)危险化学品事故应急救援预案。
法律,法规,标准清单
企业与上级主管部门,在企业内部各职能部门,各级人员的安全目标责任书签订
4个职位的安全程序
4.4安全培训和教育
管理人员,专业从业人员,其他从业人员的培训记录或安全证书,高等教育的新学员卡
3队的日常安全教育活动方案和记录
4。安全培训和教育计划,全体员工的安全培训和教育的文件,安全培训和教育记录,培训总结
4.5设备和设施
1项目的安全评估和认证信息,检查记录
建设项目的各个阶段的信息和审查的报告
3。生产,储存设备和设施记帐日志文件
特种设备,安全设施定期检测,检查和维修记录
检查设备和设施的停机时间和维护程序,日志文件
6。日常检查维护任务书
废物安全处置管理系统


4.6操作安全
经营许可证管理系统
2经营许可证,并记录
3承办商提供国家规定的相关资格副本,副本的操作人员文件
4。安全承包商承诺或担保协议
5。危险化学品的安全生产许可证,危险化学品包装,容器定点生产企业证书及其他相关资格证书的供应商
6。资质证书确定的载体单位,由有关部门,运输人员职业资格证
7和变更管理系统“变更申请表”和“变更验收表”主
8。执行“操作工第六次严格的规定运行记录
4.7产品安全与危害告知
1所有可能的风险,并产生危险化学品(包括产品,原料和中间体)
人口普查,机密文件
危险化学品的安全技术说明书和安全标签
3。紧急呼叫号码或委托代理协议
4.8职业危害
定期检查和记录的有毒,有害工作场所
职业健康档案(包括职业病危害因素检测)
3职业安全和卫生防护设施和个人防护装备,管理会计
4健康记录。
4.9急症室
事故调查报告,处理总帐
根据风险评估的结果,潜在的事故和意外事故的应急救援预案编制
3。练习定期报告和记录的紧急救援计划的过程中,
4.10检查和绩效考核
各种检查形式的“安全检查表”
全面的检查,专业检查,季节性检查和日常检查记录和台账
安全风险(包括分析和纠正措施的内容)和整改的文件的列表
4年度自我评估报告
5。文本的绩效考核制度,定期考核记录
系统就绪的总帐(文件),记录,列表:
系统(25):
1。安全生产责任制
废物安全处置管理系统
3经营许可证管理系统
变更管理系统
5。绩效考核系统
6。安全法规
(1)本系统的安全生产责任;
(2)安全培训和教育系统;
(3)安全检查和隐患整改管理系统;
(4)安全检查和维修管理制度;
(5)安全作业管理系统(如:动火作业,高处作业,起重等);
(6)危险化学品的安全管理系统;
(7)设备和设施的安全管理制度;
(8)在安全保护系统的投资;
(9)劳动防护用品(含)和保健品的问题管理系统;
(10)事故管理系统;
(11)职业卫生管理制度;
(12)仓库,罐区的安全管理制度;
(13)安全生产会议管理系统;
(14)安全生产激励管理制度;
(15)防火,防爆,防尘,防病毒管理系统;
(16)消防管理制度;
(17)新建筑,改建,扩建项目“三同时”制度;
(18)特种作业人员管理系统;
(19)相关方安全管理体系;
(20)危险化学品事故应急救援预案。
总帐(文件)(18)
安全费用会计
主要危险,有害因素的文件
重大隐患的项目文件
重大危险源文件
文件的所有从业人员的安全培训和教育,
生产设备及设施总帐
生产设施的技术文件
特种设备台帐和文件
的存储设备设施分类帐
检查和维修档案
变更管理会计
危险化学品档案
职业健康档案(包括职业病危害因素检测)
职业安全及健康防护设施和个人防护装备,管理会计
健康记录。
事故总帐
全面的检查,专业检查,季节性检查和日常巡查的分类帐
安全隐患整改文件
记录(10):
员工学习,参与安全生产标准化活动的记录
所有员工在培训和教育记录
团队安全活动记录。
所有的安全培训和教育记录
经营许可审批记录
“操作工第六次严格的规定实施运行记录
更改后的培训记录
定期检查工作场所的记录
有规律的运动过程中记录的事故应急救援预案
全面的检查,专业检查,季节性检查和日常巡查记录
名单(3):
法律,法规,标准列表
列表的安全隐患(包括原因分析和纠正措施的内容)
工作安全程序列表
所需的证据,提交项目:
主要负责安全生产管理人员的安全资格
特种作业人员的特种作业操作资格
检测专用设备:锅炉,压力容器(含气瓶),压力管道,电梯,起重机械
矿山接地检测,化工厂安全培训内容整合:
一、油漆使用
1. 严禁带烟火进入工作场所。
2. 严禁穿带铁钉的鞋子进入工作场所。
3. 禁止穿戴化纤衣服,以防产生静电积聚产生火花。
4. 喷涂设备以及配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件,应定期检查和维护保养。
5. 调配涂料应在专用调漆室进行。
6. 输送涂料、溶剂、稀释剂和管道应连接完好,严禁滴漏。
7. 无集中供料系统时,工作结束后应将剩余的涂料及辅料送回调漆室或倒入密闭容器中。
8. 液体涂料和辅料严禁倒入下水道。
9. 涂漆作业开始,应先开风机,后启动喷涂设备。作业结束时,应先关闭喷涂设备,后关风机。当通风系统停止运转或失灵时,自动控制装置应立即切断电源,并向操作人员发出信号。
10. 沾有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属箱(桶)内,当班清除处理,严禁乱抛。
二、安全防护
1.严格遵守喷涂设备的操作规程。
2.严格按规定佩戴劳动保护用品。如:防护手套,防护口罩等。
3.喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触,尤其是操作中所用稀释剂,不得当作皮肤清洁剂使用。
三、油漆的防火和泄露
1.防火:存放在阴凉干燥处,远离火种,保持良好的通风,避免与强酸、强碱和氧化剂接触;轻搬轻放,避免碰撞,严禁与明火接触。
2.泄漏:对泄漏区进行通风,排除火种。避免吸入蒸气,用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收,置于容器内密闭,按环保部门的要求处置。不要排入下水道。宜使用洗涤剂清洗,不要使用溶剂。

化工安全教育的内容是什么

安全生产教育培训是企业安全管理的重要内容之一,是搞好安全的基础性工作。只有加强安全教育,才能提高职工的安全意识和素质,切实搞好安全生产。因此,我公司特计划安全生产教育培训内容、形式及方法如下:
一、安全生产教育培训的内容
(1)安全思想教育着重从强化安全意识和遵章守纪两个方面进行。
(2)安全生产方针,政策、法律、法规、标准教育。要把综合性和专业性的方针、政策、法律、法规、标准有机结合,二者不能偏废。
(3)安全技术知识教育 (4)典型经验和事故经验
二、安全经验培训的形式和方法
(一)三级经验制:即入厂教育、车间经验、岗位教育。 1、入厂教育的内容:
(1)企业的生产形式,安全生产情况,学习有关文件、讲解安全生产的重大意义;
(2)企业的特殊危险地点,尘毒危害,一般的防护用品知识;
(3)一般的电气和机械安全知识教育;
(4)伤亡事故发生的主要原因,事故教训。 2、车间教育内容:
(1)车间劳动规则和应该注意的事项;
(2)车间危险地区,有毒有害作业的情况和必须遵守的安全事项;
(3)车间安全生产的情况问题即典型事故案例。 3、岗位教育的内容:
(1)班组安全生产情况,工作性质即职责范围; (2)新工人将要从事的生产性质,必须的安全知识,各种机器设备即其安全防护措施;
(3)作业场的安全、卫生防护; (4)容易发生事故或有毒有害的地方; (5)个人防护用品的使用和保管等。 (二)特种作业人员安全技术培训:
对于特种作业人员,必须进行专门培训并要经过严格考试合格后,方能准许上岗操作。
(三)经常性的安全教育:
如采取安全活动日,班前、班后会、安全例会、安全技术交流、广播、黑板报等。即要结合企业生产活动这个中心来开展经常性安全生产教育,又要掌握事故发生的规律进行教育。
(四)对于安全专业人员采用“继续工程教育”和“安全函授”教育等。
三、安全教育规定:
(1)凡新招收、调入的职工必须认真的进行安全生产入厂教育、车间教育、岗前教育(即三级教育),并经考试合格后,颁证方可进入操作岗位。
(2)对电气焊、行车等特种作业人员必须持有地、县企业级的安全操作证。
(3)在采用的生产工艺、添设新的技术设备或工人调换操作岗位时,必须对工人进行新操作法和工作岗位的安全教育,并经考核合格后,方可上岗操作。
(4)加强全厂职工、管理人员、工程技术人员安全生产方面的法制宣传和教育,增强全体职工安全生产法制观念。1

1、介绍车间防火知识:包括防火的方针,车间易燃易爆品的情况,防火的要害部位及防火的特殊需要,消防用品放置地点,灭火器的性能、使用方法,车间消防组织情况,遇到火险如何处理等。

2、介绍安全技术基础知识:比如,在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时,要防止碰伤、压伤、割伤;调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行。

3、车间的概况:如车间生产的产品、工艺流程及其特点,车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况,车间危险区域、有毒有害工种情况,车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项。

扩展资料:

报警联锁系统是规范危险化学品企业安全生产管理、降低安全风险、保证装置的平稳运行、安全生产的有效手段,是防止事故发生的重要措施,也是提升企业本质安全水平的有效途径。未经审批、随意停用报警联锁系统会给安全生产造成极大的隐患。

可燃气体和有毒气体泄漏等报警系统是可燃有毒气体泄漏的重要预警手段。可燃和有毒气体含量超出安全规定要求但不能被检测出时,极易发生事故。

化工厂的安全知识,有哪些?

我有,你要哪方面的啊?太多了。我吧最近我做氧气厂是给你!【案例一】氧气瓶充装爆炸事故
一、事故概况及经过
2003年1月16日上午12时许,一位氧气代充客户到江都市某工业气体充装站充装气气,共6只氧气瓶。充装工将氧气瓶卸下后,先将30只氧气瓶分两组各15只进行充装。约在12点50分左右,其中一组充装结束,现场充装工关掉充装总阀,紧接着就开始卸充装夹具,当充装工卸下第3只气瓶夹具时,其中一只气瓶发生了爆炸,一名充装客户当场炸死在充装台上,一名操作人员受伤,该站共有6间充装间,每站站房长6m,宽4 m。充装间设有30个充气头,气瓶爆炸后,后浪把主充装间的防火墙推倒,把充装间充装管线全部炸坏,窗子的玻璃被震碎,充装间屋面全部掀光。爆炸气瓶被炸成3块,大块重29kg,中块得23.5kg,小块重3.5kg,气瓶爆炸后3.5kg的小块瓶片从屋内飞到充装站围墙外的麦田里,距爆炸点有35m。
二、事故原因分析
(一)直接原因
从现场取证情况和查阅有关资料分析,意见如下:
1.对该站储罐内剩余液氧,邀请了扬子石化西欧气体有限公司有关专家进行现场取样,并带回南京分析,结果确认该储罐内液氧合格,排除了气源不合格的因素;
2.根据爆炸碎片上原有的气瓶制造和检验标记,从无缝气瓶检验站查阅该瓶检验报告,得知该瓶检验合格,并在检验有效期范围内,排除了过期瓶充装的因素;
3.在爆炸现场,发现该瓶主体被炸成3块(后在清理过程中发现颈圈),经称重约为56kg,与检验报告上称重量相符,一块重约3.5kg的碎片飞离充装站围墙外,距爆炸点约为35m。又从爆炸碎片中发现,瓶体内中下部一侧表面有一段400mm×150mm范围的金属烧熔痕迹,并留下了金属氧化物,这些情况都说明此次氧气瓶爆炸具有化学性爆炸的特征;
4.通过查阅相关资料和充装记录,并对现场进行勘察,同有关人员进行了询问、笔录,了解到充装台上的安全阀、压力表均在有效期内,有校验报告,当时充装压力为11.0MPa。又对爆炸现场进行了清理,发现爆炸瓶右侧有3只瓶内尚有气体,现场进行压力测试,发现这3只瓶内均有压力,且在10.0MPa左右,这就进一步排除了物理性爆炸的可能(不超压);
5.对上述3只气瓶采用吸耳球取样,并用着火烟头试验,发现并无气体爆鸣,同时对1只气瓶又进行了压力测试显示为9.0MPa。之后将3只瓶压力降至2.0MPa左右,经可燃性气体报警仪测试,未发现瓶内有可燃性气体。
综上所述,该起事故是由于氧气瓶内混有其它可燃性物质(该可燃性物质为油脂类的倾向较大),该瓶内可燃性物质在充装过程中与氧气混合发生了化学性爆炸。
(二)间接原因
1.安全管理制度执行得不够严格。根据气站有关气瓶充装管理制度规定,该充装站属于易燃易爆场所,非充装人员不允许进入气瓶充装站,而该站却允许充装客户进入气瓶充装场所,根据事故现场清理分析,右侧3只气瓶尚有气体,可能是死者参与了气瓶关阀操作,气站没有人发现,说明该站安全管理工作上还存在较多的薄弱环节;
2.气站没有严格执行气瓶充装前安全检查的规定。按照国家气瓶充装有关规定,气瓶在充装前应进行外观检查,充装过程中还应不断对瓶体温进行逐个检查,目的是防止气瓶内混有其他可燃性物质,防止气瓶温度在充装中升高,这也是气瓶爆炸的重要原因之一。
三、事故教训
1.气体充装前,除严格执行外检工作外,还需要进行取样分析和充装过程中的检查,这是防止气瓶爆炸的重要措施;
2.气站充装间必须严格执行闲人免进的安全管理制度;
3.加强职工的安全培训教育,不断增强其安全意识和自我保护意识。
【案例二】气瓶爆炸事故
一、事故概况及经过
某市黄金冶炼厂一辆130型汽车在沁阳市化肥厂装上两只充装了液氨的钢瓶后返回济源市。返回途中,行至沁阳市西万镇税务所前时,一只液氨钢瓶突然发生爆炸,爆炸的钢瓶飞起后将汽车驾驶室撞扁,驾驶室内的司机当场死亡,供销采购员受重伤。爆炸了的钢瓶内的液氨从瓶内喷出并迅速扩散,使现场的群众不同程度地被伤害。另一只没有爆炸的钢瓶,从车上被抛出4.8米。这起爆炸事故,共造成5人死亡,7人受重伤,7人受轻伤。造成的经济损失达175000元。
二、事故原因分析
1.沁阳市化肥厂充装液氨管理混乱,没有严格的充装管理制度。没有执行气瓶称重充装,更没有控制超装的设备、装置。充装工人仅凭肉眼观察钢瓶气相阀是否有雾状液滴喷出作为充装要求的标志而不用衡器称重,充装后也没复秤检查。根据实践,这种充装办法,极易造成液氨的超量充装。事故发生后,对未爆炸的那只液氨钢瓶进行检查,该瓶实际充装了247.8公斤液氨,而钢瓶规定的最大充装量为200公斤。因此,这起事故的直接原因之一是液氨钢瓶超装。
2.人员素质差、责任心不强。130型汽车的驾驶员,在装载了两只液氨钢瓶之后,没有按规定路线直接返回工厂,而应本场供销业务员的要求开车往其家中送化肥,私自改变行车路线,绕行13公里,且从集市中穿越,延长了装运时间,由于当日气温较高且没有遮阳,暴露时间又长,为超装钢瓶升温超压提供了外部条件,从而导致了爆炸后事故灾害的扩大。因此,这起事故是人为的责任事故。
三、防止同类事故的措施
1.气瓶充装单位必须严格按《气瓶安全监察规程》的规定制定各项规章制度,液化气体的充装必须严格执行逐只称重并进行复称检查的规定,严禁超装。
2.对于充装了介质的气瓶,白天运输应按指定路线行驶采用遮阳措施,禁止曝晒,并应避开闹市等人员集中的地区。
【案例三】某市电冰箱工业公司围堤道维修部氟里昂气瓶爆破
一、事故概况及经过
1989年3月21日,某市电冰箱工业公司围堤道维修部一只氟里昂气瓶爆炸,未造成人员伤亡及其他设施破坏和财产损失。
3月21日,冰箱维修人员在围堤道维修部给该气瓶充氟。据事后调查,充装前未见气瓶有异常,充装过程中,该操作人员未称重,有超装过量的迹象。下午维修人员用该气瓶给4台冰箱充了氟,将近下班,维修人员全部离开现场,16时15分维修人员听到爆破声,立即进入现场,发现气瓶已经破裂。气瓶是沿纵向撕裂,根据机械性能试验,屈服强度远大于0.8倍的抗拉强度,不符合标准要求。
二、事故原因分析
1.直接原因是气瓶充装过量。气瓶的使用人员不懂得气瓶的使用知识,充装前不进行检查,充装过程中也未称重,造成充装过量。
2.设备安技部门没有制定气瓶管理制度及充装操作规程,也未对维修人员进行过气瓶使用知识的教育。
三、防止同类事故的措施
1.将该型号的全部23个气瓶立即停止使用。待事故处理后再确定能否使用,并且立即购置了新的气瓶。
2.制定了气瓶管理细则和气瓶操作工艺,立即下发执行。
3.已和市制冷剂销售部联系好,从门市部直接购买小瓶,这些气瓶属门市部所有,充装、定期检验都由门市部负责。此措施一旦实施,公司原有小气瓶全部停用。
4.立即对气瓶使用人员进行安全知识教育。
【案例四】哈尔滨某化工厂气瓶爆炸事故
一、事故情况概述
1998年10月8日10时40分左右,哈尔滨某化工厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场的2名装卸工(临时工)1死1伤。事故发生前四车间充灌岗,操作压力为12MPa,操作温度为20度,成品库房有氧气瓶45只。
二、事故破坏情况
经现场勘察,共3只气瓶爆炸,其中1只气瓶外表为绿色油漆,检验期为1989—1994年,公称压力15.0MPa,容积为40.4L,这只气瓶爆破成十几块碎片。碎片内壁呈黑色,断口呈“人”字纹,无明显的塑性变形,全部为脆性断裂。其角阀为氩气阀。
爆炸的另2只气瓶颜色为淡酞兰,呈撕裂状,断口有明显的被打击的痕迹,被打击处向内凹陷,并有高温氧化的痕迹。另外3只被击穿的气瓶,均留有不规则孔洞,其中1只在气瓶上方,直径各约5cm,另外2只在气瓶下方,直径约8cm和30cm,破口向内凹陷,并有高温氧化的痕迹。
面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌,山墙严重变形,铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径20cm的洞,附近2处厂房玻璃被震碎。
死者身体被炸成多块碎片,伤者被炸成终生残疾。
三、事故原因分析及结论
从爆炸碎片的内外表面颜色看,其中1只气瓶的碎片外表为绿色漆,内表面呈黑色,角阀为氩气瓶阀,说明这只气瓶为氢气瓶。被检回的内壁呈黑色的碎片共有十多片,其断口形貌没有明显的塑性变形,断口呈“人”字纹,均为脆性断裂。分析认为这只氢气瓶内残余有氢气。充装氧气(氢气在空气中的爆炸极限为4.1%—74.1%),形成了可爆性混合气体,在转动角阀时,产生静电引发了氢氧混合气体的化学爆炸。
另外2只被撕裂的气瓶内壁只有锈蚀,无黑色油脂,断口呈脆性断裂形貌,断口局部有明显的被击打的痕迹,内凹并有高温氧化痕迹,说明这2只气瓶距爆炸点很近,被爆炸碎片的冲击波打击超过其呈受力,失稳破裂,属物理爆炸。
直接原因:装卸工在装运氢气瓶(错充氧气)前试压转动角阀时产生静电,引发瓶内的氢氧混合气体爆炸,是导致这起事故的直接原因。
主要原因:(1)气瓶充装前检查员在检瓶过程中,由于被检查气瓶油漆脱落严重,且污物多,未认真辨认,错将氢气瓶当成氧气瓶,送充装岗充装,充装人员也未及时发现,是导致这起事故的主要原因。
(2)车间、工厂领导在贯彻执行国家标准规程中,贯彻执行不认真,对工人的工作质量要求不严,充装前后的检查出现纰漏,检查不够,存在问题未能及时发现,是导致这起事故的间接原因。
四、预防事故发生的措施
1.责令工厂立即停止氧气瓶的充装和检验业务,待劳动部门重新进行审查合格后,方可从事上述业务工作。
2.今后在气瓶充装验收过程中,严格执行国家《气瓶安全监察规程》和《永久气体充装规定》及工厂车间有关操作规程、安全规定。
3.储存、装卸运输过程中,严格执行《关于气瓶充装运输、储存使用安全管理规定》。
4.建立健全并严格执行充装前、后的检查制度,在空瓶验收工作中,对超期气瓶、漆色严重脱落,辨认不清的气瓶,严禁充装,对充装后有异常或发现漆色不对等情况时要做好记录,并报有关领导妥善处理。
5.在气瓶出厂前应由专人负责试压工作,严禁装卸人员进行试压。
6.工厂主管安全的领导要定期对氧气充装车间进行检查,发现问题及时处理,并做好检查和处理的记录。
【案例五】某市第二住宅建筑工程公司劳动服务公司氧气瓶爆炸
一、事故概况及经过
1989年7月8日上午,在某市道里区河润街住宅建筑工程高压消防泵房工地,工人们正从事地沟管道的切割与焊接作业。工人在使用由销售点拉回的氧气时,发现瓶阀有漏气现象,并嗅出明显的酒味,但未引起重视,用扳手扣紧阀门止漏后又开始工作。近中午时,一工人用长300毫米的扳手关闭氧气瓶阀时,气瓶突然爆炸。爆炸的气瓶共炸成11块碎片,向约为45度的夹角范围飞出。最远的一块飞出约481.3米,这块碎片重量约为13公斤。另一碎片,约重26.5公斤,飞出33米,击中一龙门架体的36米高处,架体严重损坏,另一重约3.2米的碎片,飞出33米击中一塔吊26.1米高处角钢上,将角钢切开一条8毫米长断口。气瓶爆炸时将关闭瓶阀的工人当场炸死,另一名在现场的工人被爆炸冲击波抛出11米远,头撞在围墙上,右足被碎片击断并被抛到20米以外的居民住宅楼六层阳台上。另有两名在场人员一人被炸重伤,一人被炸成轻伤,共死1人,伤3人。爆炸造成约28000元的直接经济损失。
二、事故原因分析
1.造成气瓶爆炸的直接原因是充装氧气的气瓶内含有乙醇,氧、乙醇在混合比例达到爆炸极限范围内,当给予起爆能量时,混合气会发生爆炸。
2.气瓶爆炸的间接原因是操作工违章作业,关闭瓶阀时用力过猛。
三、事故责任分析
1.哈尔滨制氧机厂生产服务公司氧气站,在7月7日充装气瓶前,没有认真进行充装前的检查,造成不合格的混有乙醇的气瓶充装了氧气。充装单位对这起事故的发生应负直接责任。
2.哈尔滨市第二住宅建筑工程公司劳动服务公司未对操作工人进行安全教育培训,操作工人违章作业,劳动服务公司领导负有间接领导责任。
四、防止同类事故的措施
1.充装单位的领导应认真学习国家有关充装安全的规定,并在本单位认真贯彻执行。充装单位应建立完整的各项规章制度,以保证充装安全,并应对用户的安全负责。
2.充装工应认真执行各项管理制度,做好充装前的检查,将不合格的气瓶选出,杜绝错装、混装。
3.气瓶的使用单位应严格遵守《气瓶安全监察规程》的规定,不要擅自对气瓶进行改装或改变充装介质。气瓶内充装介质需改变时,应由气瓶检验单位按规定进行气瓶改装工作。
【案例六】低级违章作业 造成触电死亡
一、 事故经过
2002年5月17日,某电厂检修班职工刁某带领张某检修380 V直流焊机。电焊机修后进行通电试验良好,并将电焊机开关断开。刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线,自己拆除电焊机一次线。约17:15,刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头,在拆完一相后,拆除第二相的过程中意外触电,经抢救无效死亡。
二、事故原因分析
(1) 刁某已参加工作10余年,一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书;在本次作业中刁某安全意识淡薄,工作前未进行安全风险分析,在拆除电焊机电源线中间接头时,未检查确认电焊机电源是否已断开,在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业,导致触电。刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。
(2) 工作组成员张某虽为工作班成员,在工作中未有效地进行安全监督、提醒,未及时制止刁某的违章行为,是此次事故的原因之一。
(3) 该公司于2001年制订并下发了《电动、气动工器具使用规定》,包括了电气设备接线和15种设备的使用规定。《规定》下发后组织学习并进行了考试。但刁某在工作中不执行规章制度,疏忽大意,凭经验、凭资历违章作业。
(4) 该公司领导对“安全第一,预防为主”的安全生产方针认识不足,存在轻安全重经营的思想,负有直接管理责任。
三、同类事故防范措施
(1) 采取有力措施,加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实,杜绝违章行为的发生。工作班成员要互相监督,严格执行《安规》和企业的规章制度。
(2) 所有工作必须执行安全风险分析制度,并填写安全分析卡,安全分析卡保存3个月。
(3) 完善设备停送电制度,制订设备停送电检查卡。
(4) 加强职工的技术培训和安全知识培训,提高职工的业务素质和安全意识,让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。
(5) 完善车间、班组“安全生产五同时制度”,建立个人安全生产档案,对不具备本职岗位所需安全素质的人员,进行培训或转岗;安排工作时,要及时了解职工的安全思想状态,以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排,并严格执行工作票制度,确保工作人员的安全可控与在控。
(6) 各级领导要确实提高对电力多经企业安全生产形势的认识,加大对电力多经企业的安全资金投入力度,加强多经企业人员的技术、安全知识培训,调整人员结构,完善职工劳动保护,加强现场安全管理,确保人员、设备安全,切实转变电力多经企业被动的安全生产局面。 百度(我爱扎金花)就可以找到,

2020年企业安全生产知识模拟考试题库及答案(共十三套)

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2020年企业安全生产知识模拟考试题库及答案(共十三套)
2020年企业安全生产知识模拟考试题库及答案(一)
1、企业应负责制定现场应急预案,并且定期检验和评估现场应急预案和程序的有效程度,并适时进行修订。(1.0分)答案:对
2、现场处置方案的应急组织与职责主要包括应急自救组织机构、人员的具体职责,不应同单位或车间、班组人员工作职责紧密结合,明确相关岗位和人员的应急工作职责。(1.0分)正确答案:错
3、针对应急演练活动可能发生的意外情况制定演练保障方案或应急预案,并进行演练,做到相关人员应知应会,熟练掌握。(1.0分)正确答案:对
4、应急救援预案要有实用性、要根据本单位的实际条件制订,使预案便于操作。(1.0分)正确答案:对
5、一个单位的不同类型的应急救援预案要形成统一整体,救援力量要统一安排。(1.0分)正确答案:对
6、生产经营单位主管安全工作的领导对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。(1.0分)正确答案:错
7、应急救援过程中,应急救援人员应加强对重要目标和地段的警戒和巡逻,防止人为破坏、制造事端。(1.0分)正确答案:对
8、企业要加强对各种救援队伍的培训,保证人员能够熟悉事故发生后所采取的对应方法和步骤,做到应知应会。(1.0分)正确答案:对
9、在建立警戒区域时14284561BA94A2193458CA94A1533、53BB2、183256AA32548A84A9对错52AA7264365AA72951AA[]62952BA[][]97143657AB1539AAB3057AB正确答案:对正确答案:对55A

2020年企业安全生产知识模拟考试题库及答案(共七套)

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2020年企业安全生产知识模拟考试题库及答案(共七套)
2020年企业安全生产知识模拟考试题库及答案(一)
1、应急救援指在发生事故时,采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化,最大限度降低事故损失的措施。(1.0分)正确答案:对3、生产经营单位未按照应急预案采取预防措施,导致事故救援不力或者造成严重后果的,由县级以上安全生产监督管理部门依照有关法律、法规和规章的规定,责令停产停业整顿,并依法给予行政处罚。(1.0分)正确答案:对
4、企业一旦发生重大危险源事故,本企业抢险抢救力量不足,不必请求社会力量援助。(1.0分)正确答案:错
5、对本单位应急装备、应急队伍等应急能力进行评估,并结合本单位实际,加强应急能力建设,是编制应急预案的关键。(1.0分)正确答案:对
7、企业应根椐重大危险源目标模拟事故状态,制订出各种事故状态的应急处置方案。(1.0分)正确答案:对
8、发生危险化学品火灾时,灭火人员应个人单独灭火。(1.0分)正确答案:错
9、生产经营单位对排查出的事故隐患,应当及时进行治理,但不必登记、建档。(1.0分)正确答案:错
11、用人单位安排未经职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业的,并处5万元以上30万元以下的罚款;情节严重的,责令停止产生职业病危害的作业,164460AA2193458CA94A1533、53BB2、183256AA32548A84A9对错52AA7264365AA